Avantages

  Procédé de brasage le plus sécurisant
   Température de brasage adaptée au point de refusion (refusion parfaite des alliages à seulement 10°C au delà   
   du liquidus)
   Vision du procédé
   Régulation de température naturelle (point d'ébullition du liquide inerte) évitant tout risque de surchauffe

  Qualité de production optimale
  Homogénéité parfaite en tout point de la vapeur
  Atmosphère inerte 0ppm d'oxygène
  Delta de température très faible même sur des PCB à composants très hétérogènes
  Respect absolu de la température admissible par les composants (ex: 230°C maximum en sans plomb) 

  
   Couts de production les plus faibles
   Atmosphère inerte sans utilisation d'azote
   Comparativement au four à convection air chaud sous N2
   Consommation électrique réduite (de 0,8 kW/h à 5kW/h)
   Changement des profils thermiques et/ou des formats de cartes à braser sans temps d'attente
   Production de différents lots successifs sans contraintes
   Cout de maintenance et d'entretien très faibles. 1 journée de maintenance préventive par an pour 1 shift de
   production